Matriz Energética
Cómo el "Smart Manufacturing" abre puertas en la mejora de la productividad en plantas industriales
Buenos Aires.- Las empresas industriales de todo el mundo están digitalizando sus operaciones con mejoras en el diseño, la ingeniería, las operaciones y el mantenimiento. Estas empresas están invirtiendo en la digitalización para lograr un objetivo común: aumentar la productividad. Tanto en nuestra empresa, Schneider Electric, como en muchas otras, estamos en la búsqueda de herramientas conectadas puede ayudar a producir la misma salida con menos entradas o aumentar la producción con el mismo nivel de entrada. Por supuesto, uno busca lo mejor de ambos, hacer más con menos.

 Miércoles 6 de Junio de 2018

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Schneider Electric está buscando la forma de cosechar las ganancias en productividad que ofrece la digitalización para luego, compartir abiertamente con el mercado las lecciones que hemos aprendido a través de este proceso. Para ello, utilizamos nuestra nueva oferta de productos digitales (las que componen la arquitectura abierta EcoStruxure) a 60 de nuestras plantas de fabricación interna.


De hecho, nuestra compañía está buscando cosechar las ganancias en productividad que ofrece la digitalización para luego, compartir abiertamente con el mercado las lecciones que hemos aprendido a través de este proceso. Para ello, utilizamos nuestra nueva oferta de productos digitales a nuestras plantas de fabricación interna. Operamos 200 plantas de fabricación en todo el mundo y hemos seleccionado 60 de ellas para comenzar a implementar nuestros productos, herramientas y aplicaciones digitalizadas a escala (es decir, los elementos que componen la arquitectura abierta de EcoStruxure).


Muchos fabricantes temen que, para subirse a la nueva ola de digitalización, necesitarán destinar grandes presupuestos para reemplazar los equipos viejos e instalar los nuevos. Pero ese no fue el caso para nosotros en nuestras fábricas propias ni tiene que ser para ninguna otra fábrica. La digitalización en torno a una arquitectura abierta como es EcoStruxure se basa en lo que ya tenemos instalado (que incluye productos de Schneider Electric y de terceros) y nos permite implementar soluciones que crean más transparencia para poder automatizar, visualizar y controlar mejor nuestros datos. Nuestra migración implicará tomar medidas para mejorar la productividad. Los ingenieros de planta y nuestros ingenieros de aplicación trabajarán en forma conjunta con el soporte de alguno de nuestros integradores de sistemas. Juntos implementarán las nuevas tecnologías que, a su vez, impulsarán la productividad y proporcionarán una rápida amortización de la inversión.

Fuera "Big data", bienvenida "Smart data"

En nuestras conversaciones con los clientes, descubrimos que muchos están preocupados por la "inundación" de datos que se generan como resultado de la implementación de soluciones digitalizadas. Muchos sienten que ya tienen una sobreabundancia de datos y que aún no poseen los medios para interpretarlos de manera eficiente y utilizarlos en forma productiva. Sin embargo, nuestro conjunto de nuevas herramientas de digitalización no se enfoca en hacer crecer la cantidad de datos, sino más bien en hacer que los datos sean "inteligentes", es decir, aprovechar pequeñas cantidades de datos que ayuden a resolver problemas del negocio. Las nuevas herramientas se basan en el acceso sólo a datos relevantes y los hacen visible para los operadores de una manera interactiva, automática o manual, donde lo desee.

Un operador que utiliza la nueva herramienta EcoStruxure Augmented Operator Advisor, por ejemplo, puede interactuar desde una tablet común o un teléfono inteligente para capturar información de múltiples fuentes. Esa información se superpone gráficamente en el entorno del mundo real en forma de realidad aumentada. Los datos que constan en catálogos, diagramas de cableado, manuales, pasos y procedimientos de solución de problemas están disponibles para el operador, pero solo aquellas partes de los datos que se necesitan. Este acceso instantáneo y fácil a información relevante ayuda a reducir el error del operador y/o técnico.

Facilitar la creación de nuevos modelos de negocios

La conectividad avanzada impulsada por la digitalización permite a las empresas desarrollar nuevas relaciones con sus clientes. Por ejemplo, el soporte de equipos ahora se puede vender como un servicio accesible y lucrativo basado en la nube o pueden participar en la contratación de rendimiento u otro nuevo modelo de negocio.

Las nuevas herramientas como EcoStruxure Profit Advisor también pueden ayudar a impulsar la rentabilidad de las operaciones. En este caso, se puede usar una combinación de datos basados en sensores de procesos y datos financieros para calcular el costo y los puntos de ganancias en los procesos industriales. Esta capacidad beneficia no solo a los ejecutivos sino también a los operadores, gerentes de turno y gerentes de planta. La inteligencia en la aplicación puede tomar automáticamente la decisión más rentable y luego puede informar a los usuarios que son responsables de la gestión del proceso en particular.

Acerca del autor

Peter Herweck - Industry Business Executive Vice President
Peter comenzó su carrera en Mitsubishi donde se desempeñó como Ingeniero de Desarrollo de Software. En 1993, se unió a Siemens en la unidad Motion Control for Machine Tools, donde dirigió varios proyectos de I+D. Luego se mudó a los EE.UU. para asumir la responsabilidad de Motion Control for Machine Tools y equipar a los constructores de American Machine Tool. Posteriormente se hizo cargo de las operaciones asiáticas de la compañía y, finalmente, asumió el cargo de CEO en 2002. En 2004, Peter asumió la responsabilidad de Automation & Drives Business en China y se convirtió en miembro de la Junta Directiva de Siemens en el noreste de Asia en 2005, posicionando el negocio de Siemens en la región para un mayor crecimiento. Peter tiene una amplia experiencia en puestos ejecutivos y de alta dirección en Alemania, China, EE. UU. Y Japón. Fue nombrado Presidente del Sector Industry North East Asia en 2008, antes de convertirse en Director Corporativo de Estrategia de Siemens en 2011 y asumir el cargo de Director Ejecutivo de Process Industries & Drives Division en 2014. En octubre de 2016, Peter se unió al Comité Ejecutivo de Schneider Electric como Vicepresidente Ejecutivo de la Unidad de Negocios industria. Peter tiene una Maestría en Administración de Empresas (MBA) de la Escuela de Negocios de Wake Forest University y un título de grado en Ingeniería Eléctrica, Automatización y Electrónica de la Universidad de Metz.
 

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